滚塑储罐成型工艺的特点

在滚塑储罐成型过程中，材料逐渐涂覆沉积在模具内表面，产品具有很强的复制模具型腔上图案等精细结构的能力。同时，由于模具在成型过程中不受外界压力，可以直接采用精密铸造等方法生产结构精细、形状复杂的模具。下面小编跟大家介绍一下滚塑储罐成型工艺的特点。

在绝大多数滚塑储罐成型工艺中，在成型过程中，塑料和模具都处于相当高的压力(压力)下，如注塑、压缩成型、挤出、吐出等。因此，在使用这些成型工艺生产大型塑料件时，我们不能只使用能承受很大压力的模具，使模具变得笨重和复杂。而且塑料成型设备的设计和制造也必须非常牢固，机械模具的加工和制造会更加困难，成本也会相应增加。

由于滚塑成型工艺只需要机架的强度来支撑材料、模具和机架本身的重量，还需要闭合力来防止材料泄漏。因此即使成型大型和特大型塑料件，也不需要使用非常笨重的设备和模具，机模的加工制造非常方便，制造周期短，成本低。

从理论上讲，滚塑储罐成型的零件尺寸几乎没有上限。如果没有非常昂贵和巨大的吹塑设备，是不可能生产这么大的塑料容器的。由于滚塑成型模具不受外力影响，模具简单，价格低廉，制造方便。此外，滚塑成型设备还具有更大的机动性，一台滚压成型机，不仅可以装一个大模具，还可以摆放多个小棋具; 不仅可以成型不同尺寸的零件，还可以同时成型大小形状相差很大的产品，只要产品原料相同，产品厚度相同，就可以同时成型。

因此，滚塑成型工艺比其他成型方法具有更大的可操作性。滚塑成型每次都将材料直接添加到模具中，这使得所有的材料都进入到产品中，在产品从模具中取出后再添加下一次成型所需的材料，所以当我们需要更改产品的颜色时，不会浪费任何原材料，也不会花费时间清理机器和模具。

当我们使用多个模具滚塑成型同一种塑料产品时，我们还可以在不同的模具上添加不同的颜色材料，同时推出不同颜色的塑料产品。旋转塑料制品壁厚比较均匀，倒角稍厚，可以充分发挥材料效率，有利于节约原材料。

以上内容就是小编跟大家介绍的滚塑储罐成型工艺的特点。滚塑储罐成型过程中没有流道、浇口等浪费，一旦调试，生产过程中几乎没有炉料返还，所以这个过程中的材料利用率非常高。